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電改袋除塵勢在必行

電改袋除塵勢在必行

發布時間:2013-12-26

減少細顆粒物是治理水泥行業大氣煙塵排放的關鍵。從排汙源頭上進行積極控製是應對企業生存和生態環保雙重壓力的最根本方法,其中,電改袋是當下最有效的技術措施之一。業內人士認為,袋式除塵技術代替電除塵是水泥行業除塵改造的唯一路徑,不僅如此,袋除塵還將為最嚴格的環保標準提供技術支撐,是削減大氣汙染物排放的主力軍。
 
大雪節氣前後,霧霾天氣再度籠罩我國多個地區。麵對愈演愈烈的霧霾天氣,人們該怎樣應對?一直被人詬病的水泥生產企業,如何摘掉排汙大戶的帽子?
 
除塵是當務之急
 
2012年,世界水泥總產量約39億噸,我國水泥產銷量21.84億噸,占世界總量的55%。截至去年年底,全國共有熟料生產線1637條,其中日產2000噸以上的熟料生產線有1257條。經過多年的轉型發展,水泥行業在淘汰落後產能、汙染物治理、餘熱發電等方麵都取得了不俗的成績。
 
國務院參事室參事、原國家建材局副局長蔣明麟認為,水泥行業雖然在兩化融合方麵走在了工業行業的前列,但是我們應該看到,水泥行業仍然是高消耗高排放行業,這是目前水泥生產的工藝過程所決定的。據2010年數據統計,水泥工業產業的總能耗,占到全國總能耗的5%,粉塵占到全國工業生產總排放量的31.7%,這樣龐大的能源消耗和汙染物排放,給國民經濟的可持續發展和生態環境帶來巨大壓力。大力推動科技創新、促進生產工藝裝備技術進步是做好水泥環保工作的根本。
 
全國性的霧霾天氣更是將水泥企業的汙染問題推上了輿論的風口浪尖。“多年以來,水泥行業在老百姓心目中一直是‘髒亂差’的代名詞,今年多發的霧霾天氣使水泥行業的形象更加雪上加霜。”中國水泥協會高級顧問高長明指出,“我國單位國土麵積排放的水泥煙塵量是世界平均值的8.45倍,同時也高居全國工業行業排塵之首。”
 
高長明曾介紹一個“2個2.5%”的經驗:“水泥廠生產過程中產生的粉塵占熟料產量的2.5%,水泥在運輸過程中損失的重量占熟料產量的2.5%。,隨著商品混凝土的發展和水泥散裝率的提高,後一個數據有所下降,但是前一個2.5%依然普遍存在。”
 
最嚴格環保政策
 
呼喚改進除塵設備
 
中國環保產業協會袋式除塵委員會秘書長吳善淦指出,之所以水泥行業的關注度高,就是因為顆粒物的排放問題。雖然水泥生產過程中脫硫脫硝一直是行業的熱點話題,但是控製水泥顆粒物特別是對可吸入細顆粒物PM2.5的排放更是人們關注的重中之重,因此,水泥行業解決汙染問題應以除塵為主。
 
“現行《水泥工業大氣汙染物排放標準》(GB4915-2004)過於寬鬆。”吳善淦表示,“現行排放標準的修訂工作,已於去年完成,但目前尚未公布。盡管水泥行業3次修訂大氣汙染物排放標準,排放濃度從150mg/Nm3(毫克每標準立方米)降到30mg/Nm3,但與現在的灰霾現狀和控製PM2.5的要求差距甚遠。”
 
吳善淦進一步指出,在水泥生產過程中,PM2.5及更纖細的粉塵在水泥生產排放的顆粒物中占了很大一部分。“在與歐洲同行交流後得知,即便是排放濃度到達10mg/Nm3,PM2.5的排放量還是占到了顆粒物總量的80%左右。”
 
顯然,作為我國大氣煙塵的排放第一大戶,水泥工業把減少細顆粒物排放列為第一要務,在全社會消除霧霾的行動中作出了應有的貢獻。最近公布的《重點區域大氣汙染防治“十二五”規劃》和《大氣汙染防治行動計劃》顯示,重點區域在規劃期內必須完成一大批重點工程的項目名單中,水泥窯除塵設施改造項目涉及181條水泥窯生產線除塵器的改造。
 
電改袋勢在必行
 
吳善淦認為,隨著人們對環保要求的不斷提高,水泥行業煙塵排放標準水平將達到30mg/Nm3、20mg/Nm3,甚至10mg/Nm3以下,電除塵器改為袋式除塵器是水泥行業除塵改造的唯一路徑。水泥工業要控製煙塵、粉塵排放,去除細顆粒物是重點,袋式除塵器是控製顆粒物尤其是PM2.5超細粒子最有效的設備。
 
“雖然電除塵器在理論上是可以達標的,但是投入較大,而且穩定、長期達標的可能性不大。”吳善淦指出,“相較於電除塵器,袋式除塵技術對微細粒子有較高的捕集效率,超細麵層和覆膜濾料的測試表明,對於0.01μm~1.0μm微細粉塵的去除效率可達到97%~99%,甚至更高。”
 
據珠江水泥廠4年的統計數據顯示,窯頭改用袋除塵器後,排放由100mg/Nm3以上降至現在的10mg/Nm3以下,每噸水泥成本隻增加0.5元,采用的就是國產芳綸濾料,這說明電改袋對企業經濟效益影響微乎其微。吳善淦認為,隻要按要求設計和製造,電改袋對水泥工業來說是可以實現的,顆粒物排放水平和生產成本沒有必然關係,隻是一個技術選用問題。

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